Elektrinio variklio rotoriaus šerdis

HAWEN yra įsitvirtinusi elektrinio variklio rotoriaus šerdies ir pažangių sukimosi pavaros agregatų tiekėja. Remdamiesi dvidešimties metų gamybos patirtimi, apdorojame komponentus naudodami 20# anglies plieną ir 42CrMo legiruotą plieną. Automatizuotas gamybos centras taiko pažangias valymo ir pasyvavimo procedūras, kad būtų užtikrintas ilgalaikis atsparumas dilimui ir struktūrinis vientisumas įvairiose sunkiasvorėse pramonės sistemose.

Sukimosi efektyvumas elektromechaninėse sistemose

Šiuolaikinė pramoninė automatika labai priklauso nuo nuolatinio sukamųjų pavarų efektyvumo. Šiose maitinimo sistemose optimizuoto elektrinio variklio rotoriaus šerdies integravimas lemia bendrą pavaros agregato efektyvumą, sumažinant elektromagnetinius nuostolius ir užtikrinant greitą sukimo momento reakciją. Didelės spartos automatikos įrangai, robotizuotosioms jungtims ir elektrinėms pavaroms reikalingi sukamieji komponentai, skirti sumažinti inerciją ir maksimaliai padidinti magnetinio srauto tankį.

Kad atitiktų griežtus nuolatinių pramonės pamainų reikalavimus, sukamieji įrenginiai turi užkirsti kelią sūkurinių srovių susidarymui ir sumažinti per didelį šilumos kilimą. Naudojant didelio laidumo žaliavas, apdorotas iki tikslių geometrinių formų, užtikrinama, kad elektrinė pavara veiktų iki didžiausios termodinaminės ribos. Šis mechaninis stabilumas tiesiogiai įtakoja automatizuotų gamyklos mašinų galią, padėties tikslumą ir eksploatavimo trukmę.

Robotų sąnarių apsauga ir dinamika

Pramoninėms robotizuotoms jungtims reikalingos kompaktiškos, didelio sukimo momento servo pavaros, kurios gali atlikti greitus paleidimo-sustabdymo ciklus be padėties nustatymo klaidų. Vidiniai besisukantys mazgai suprojektuoti taip, kad atlaikytų didelį sukimo įtempį, išlaikant tikslų koncentriškumą. Sumažindami radialinį išsiveržimą, sukamieji komponentai užkerta kelią mikroskopiniams poslinkiams, dėl kurių per milijonus ciklų gali susidėvėti pavara ir atsirasti mechaninių gedimų.

Aerodinaminis energijos gamybos integravimas

Vėjo ir garo turbinose didelės apkrovos besisukančios dalys veikia nenuspėjamoje lauko aplinkoje, kuriai veikia besikeičiančios mechaninės apkrovos. Šiose sistemose naudojamos specializuotos konfigūracijos, pvz., atviros iškreiptos angos ir specialios ventiliacijos lizdų plokštės, kad šiluma būtų greitai išsklaidyta. Veiksmingas šilumos valdymas apsaugo suvyniotus varinius mazgus ir užtikrina stabilų energijos tiekimą atgal į komunalinį tinklą.

Naujos energijos traukos sistemos

Elektrinių ir hibridinių pavarų traukos varikliams reikia ypač didelio galios tankio, kad būtų optimizuotas atstumas ir transporto priemonės pagreitis. Vidiniai besisukantys elementai turi veikti dideliu sukimosi greičiu, dažnai viršijančiu 15 000 aps./min. Norint pasiekti pastovų veikimą esant tokiam greičiui, gamybos metu būtina griežtai kontroliuoti kokybę, kad žaliavos nesideformuotų veikiant ekstremalioms išcentrinėms jėgoms.

Pažangios metalurgijos savybės didelio streso operacijoms

Labai svarbu pasirinkti tinkamą medžiagą, kad ji atitiktų mechaninius ir elektrinius galutinio naudojimo reikalavimus. Plieno rūšių metalurginės charakteristikos lemia kiekvieno komponento takumo ribą, atsparumą nuovargiui ir apdirbimo paprastumą.

Mažai anglies išskiriantis konstrukcinis plienas (20# anglies plienas)

Šis konstrukcinis plienas užtikrina puikų suvirinamumą ir lankstumą, todėl idealiai tinka standartiniams mechaniniams mazgams. Jis pasižymi stabiliu magnetiniu pralaidumu, kuris padeda sumažinti šerdies nuostolius standartiniuose varikliuose. Iš šios klasės pagaminti komponentai yra labai pritaikomi ir lengvai pritaikomi prie specializuotų konstrukcijų, reikalaujančių didelio tikslumo masinės gamybos metu.

Itin didelio stiprumo chromo-molibdeno plienas (42CrMo legiruotasis plienas)

Tais atvejais, kai mechaninė apkrova ir atsparumas smūgiams yra svarbiausi, šis legiruotasis plienas pasižymi išskirtinėmis savybėmis. Jis pasižymi dideliu kietėjimu ir nerodo trapumo, todėl gali išlaikyti aukštas nuovargio ribas. Cheminėje konstrukcijoje yra chromo ir molibdeno, užtikrinančio gilų sukietėjimą terminio apdorojimo metu ir puikų atsparumą žemai temperatūrai esant smūginėms apkrovoms.

Vidutinės anglies plieno savybės (45# anglies plieno)

Šioje vidutinės anglies struktūros klasėje yra 0,42–0,50 % anglies, o tankis 7,85 g/cm³. Sudėtyje yra nuo 0,50% iki 0,80% mangano ir nuo 0,17% iki 0,37% silicio, su griežtai kontroliuojamomis priemaišomis. Jis pasižymi puikiomis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, kurių tempiamasis stipris yra ≥600 MPa ir takumo riba ≥355 MPa. Vėlesnis grūdinimas 840 °C temperatūroje ir grūdinimas nuo 560 °C iki 600 °C optimizuoja kietumą iki HRC 22-34.

Matmenų tikrinimas ir geometrinis derinimas

Siekiant išvengti mechaninės vibracijos ir aukšto dažnio triukšmo besisukančiose mašinose, komponentai turi atitikti griežtas matmenų ribas. Netgi nedideli geometrijos nukrypimai gali sukurti asimetrinę magnetinę trauką, sukeldami greitą guolių susidėvėjimą ir katastrofišką įrangos gedimą. Veikiant dideliu greičiu, išlaikant elektros variklio rotoriaus šerdies koncentriškumą, išvengiama žalingos vibracijos ir užtikrinamas sklandus sukimosi energijos perdavimas.

Didelio tikslumo automatizuota gamybos įranga užtikrina nuoseklų matmenų valdymą didelės apimties gamybos metu. Kritiniai parametrai, tokie kaip vidinė angos tolerancija, griežtai laikomi ≤0,005 mm. Standartizavus šiuos griežtus nuokrypius, baigti mazgai sklandžiai integruojami į variklio velenus, nereikalaujant rankinio reguliavimo galutiniame montavimo etape.

Visapusiška metrologijos ir kokybės patikra

Kokybės užtikrinimas palaikomas naudojant pažangius metrologijos įrankius, esančius tiesiai gamybos aukšte. Koordinačių matavimo mašinos (CMM) tikrina kelių ašių koordinates, o specializuoti apvalumo tikrintuvai ir profilio matavimo prietaisai įvertina vidinio ir išorinio skersmens apskritimo konsistenciją. Statistinis procesų valdymas (SPC) naudojamas gamybos tendencijoms stebėti realiu laiku, užkertant kelią matmenų poslinkiui, kol jis neviršija inžinerinių ribų.

Žaliavų parinkimas ir ekologiška gamyba

Kokybės kontrolės pagrindas yra nuoseklus, aukštos kokybės žaliavų tiekimas. Gamybos įmonėje naudojamas ekologiškas 1215 mažai anglies išskiriantis laisvai pjaustomas plienas, skirtas tam tikriems projektams, siekiant sumažinti pavojingų medžiagų pėdsakus ir pagerinti apdirbamumą. Visos medžiagos atitinka RoHS ir REACH tarptautinius standartus, paremtas patikrintomis analitinėmis laboratorinėmis ataskaitomis.

Paviršiaus apdorojimo protokolai ekstremalioms aplinkoms

Rotacinės plieno dalys dažnai veikia sudėtingoje pramoninėje aplinkoje, kur drėgmė, pjovimo skysčiai ir ore esančios kietosios dalelės gali pagreitinti oksidaciją. Ant neapsaugotų paviršių greitai atsiranda rūdžių, todėl pažeidžiamas mechaninis pritaikymas ir metalinės šiukšlės patenka į variklio korpusą.

Siekiant išspręsti šias problemas, gamykla naudoja visiškai automatizuotą, bekontaktį valymo ir pasyvavimo procesą. Naudojant konvejeriu varomą plovimo sistemą, integruotą su didelio efektyvumo džiovinimo linija, produktai valomi, apdorojami ir pakuojami be rankinio kontakto. Tai apsaugo nuo odos užteršimo riebalais, sumažina fizinio smūgio įbrėžimų riziką ir užtikrina, kad dalys į surinkimo gamyklą atkeliautų nesugadintos, paruoštos montuoti.

Įvairios dangos pritaikymo parinktys

Nors standartinis cheminis pasyvavimas apsaugo komponentus įprastomis sandėliavimo ir surinkimo sąlygomis, specializuotose aplinkose gali prireikti sustiprintų barjerų. Įrenginys siūlo įvairias pritaikytas apdailos parinktis, atitinkančias konkrečius reikalavimus, įskaitant standartinį galvanizavimą, cinkavimą, nikeliavimą ir visiškai automatizuotą juodojo oksido apdorojimą, kuris pagerina atsparumą korozijai nekeičiant kritinių fizinių matmenų.

Gamybos galimybės ir techninės specifikacijos

Žemiau esančioje lentelėje apibendrinamos mūsų standartinių tiksliai apdirbtų pagrindinių gaminių techninės specifikacijos:

Kodėl verta rinktis mus

Bendradarbiavimas su patyrusia gamybos įmone užtikrina, kad jūsų gamybos linijos ir toliau bus aprūpintos itin nuosekliais, kokybiškai patikrintais mechaniniais komponentais. Mūsų infrastruktūra optimizuota, kad būtų užtikrinta ilgalaikė vertė ir patikimumas:

• Visiškai automatizuota infrastruktūra:Gamykloje veikia 10 visiškai automatizuotų gamybos linijų, su integruota paviršiaus valymo ir automatizuota juodojo oksido linija. Tai sumažina rankinio apdorojimo klaidas ir garantuoja aukštą pakartojamumą didelės apimties gamybos metu.
• Didelis gamybos pajėgumas:Bendras mėnesinis pajėgumas yra maždaug 5 milijonai vienetų, o dabartinis mėnesinis siuntų kiekis yra 3–4 milijonai vienetų, todėl įrenginys palaiko 40–60 % talpos buferį, kad būtų patogiai palaikomas greitas projektų mastelio keitimas ir staigūs paklausos pokyčiai.
• Pasaulinė automobilių ir prietaisų patirtis:Gamybos komanda palaiko ilgalaikes strategines partnerystes su pasaulinio lygio variklių gamintojais, įskaitant „Nidec“, „Midea“, „Gree“, LG, „Huilu“ ir „Wolong“, įrodydama mūsų gebėjimą atitikti griežtus kokybės standartus.
• Griežtas kokybės ir aplinkosaugos auditas:Kokybės kontrolė prasideda nuo žaliavos tiekimo, todėl gaunamas stabilus 99,995% proceso pralaidumas. Visos siuntos prieš išvežant iš objekto yra 100 % patikrintos ir visiškai atitinka ES RoHS ir REACH aplinkosaugos gaires.

Dažnai užduodami klausimai

Kokios konstrukcijos konfigūracijos gali būti pritaikytos elektros variklio rotoriaus šerdims?

Teikiame pilną pritaikymą pagal pateiktus techninius brėžinius. Mūsų inžinierių komanda gali pakoreguoti matmenis, vidinių angų profilius, plyšių geometriją ir žaliavų specifikacijas, pvz., naudojant 20# anglinį plieną, 42CrMo legiruotą plieną arba 45# anglinį plieną, kad atitiktų konkrečius elektromechaninius parametrus.

Kaip bekontaktis pasyvavimo procesas apsaugo nuo rūdžių?

Bekontakčio paviršiaus apdorojimo linija komponentus paleidžia per automatizuotą cheminį valymą ir pasyvavimo vonias, o po to džiovinama sandarioje karšto oro kameroje. Pašalinus rankinį kontaktą išvengiama prakaito sukeltos oksidacijos ir garantuojama, kad prieš montuojant dalys išliks be rūdžių.

Kokie bandymo protokolai naudojami siekiant užtikrinti vidinės kiaurymės tikslumą?

Kiekviena partija tikrinama naudojant koordinačių matavimo mašinas (CMM) ir didelio tikslumo apvalumo testerius. Griežtai kontroliuojame, kad mūsų standartinių 20# anglinio plieno agregatų angos cilindriškumas būtų ≤0,01 mm, o tai viršija tipinį pramonės standartą ≤0,015 mm.

Ar žaliavos atitinka tarptautines aplinkosaugos direktyvas?

Taip. Visoms žaliavoms, įskaitant 1215 mažai anglies dioksido išskiriantį laisvai pjaustantį plieną ir įvairių rūšių lydinius, atliekami griežti cheminiai bandymai. Kiekviena pristatyta partija yra patvirtinta oficialiais REACH ir RoHS atitikties sertifikatais.

Kaip gamykla elgiasi su staigiu gamybos apimties padidėjimu?

Mūsų gamykla Džedziango provincijoje išlaiko aktyvų pajėgumų rezervą iki 2 mln. vienetų per mėnesį. Tai leidžia mums padidinti gamybos mastą ir koreguoti pristatymo grafikus nedarant įtakos pristatymo laikui ar produkto nuoseklumui.

Inžinerijos tikslumo ir gamybos lyderystė

Turėdama daugiau nei du dešimtmečius precizinio mechaninio apdorojimo patirtį, gamybos įmonė ir toliau teikia patikimus inžinerinius sprendimus sudėtingoms pramonės aplinkoms. Kontroliuodami kiekvieną proceso etapą – nuo ​​metalurginės patikros ir automatinio CNC apdirbimo iki bekontakčio cheminio pasyvavimo – užtikriname, kad kiekvienas besisukantis komponentas atitiktų aukštus našumo standartus. PasitikėkHAWENužtikrinti tikslumą, talpą ir nuoseklumą, reikalingą jūsų naujos kartos didelio efektyvumo variklių sistemoms.